大部分液体中的固体随温度升高溶解度增大(就像咱们家中的烧开水，久而久之就会形成水垢)，而极少数物质溶解度随温度升高反而减小，如氢氧化钙。因为氢氧化钙有两种水合物〔Ca(OH)2?2H2O和Ca(OH)2?12H2O〕。这两种水合物的溶解度较大，无水氢氧化钙的溶解度很小。随着温度的升高，这些结晶水合物逐渐变为无水氢氧化钙，所以，氢氧化钙的溶解度就随着温度的升高而减小。当燃气采暖热水炉水路系统中的水在高温位置的管路内流过时，因为溶解度减小水中的溶解盐类常会在壁面上析出，沉积而形成一定厚度的垢层，有时系统管路壁面也会因腐蚀而受损变质。这种表面结垢或形成腐蚀都会降低传热系数，特别是当流体发生沸腾时，由于污垢迅速发展会导致垢下腐蚀，必然会造成换热设备结垢，金属腐蚀，出力不足，同时加剧这种情况的发生，使用寿命缩短等。

以下我们分别从技术上介绍燃气采暖热水炉水路系统中杂质的特点：

以离子或分子状态溶解于水中的杂质危害

(1)钙盐类在水中的主要构成有Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。其中，CaSO4是一种质硬、结晶细密的水垢，结构松散，附着力小，是一种比较松软的泥渣，从水中分离出来的具有流动性，即使附着在受热面上也容易清除。

(2)镁盐在水中的主要构成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7时，由于水解作用会造成金属壁的酸性腐蚀。

(3)钠盐主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀。Na2SO4的含量过高，会在蒸发器后的附件上结盐，影响安全运行;水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2，会使金属晶粒受损。

(4)其他杂质的危害，水中溶解氧是铜管腐蚀的一大因素。每升水中的溶解氧是30毫升，占水的3%，这是由于铜材料对氧化剂的钝化作用弱造成的，水管中的空气泡也是不可避免的，同样对铜管起着氧化腐蚀作用。在流速快的部位上，由于水和铜管内壁的摩擦力使氧化保护膜不能形成而造成物理损失，同时在那个压力高的部位形成阳极后产生电化学腐蚀。

铜在极个别情况下的热水系统中偶尔也会产生点蚀，主要是由水质引起的。引起点蚀的原因主要有下面几个方面。硫酸根离子和氯离子是腐蚀性阴离子，根据实验数据和实例统计，当[SO42-]/[HCO3-]>1时容易产生点蚀，小于1不容易产生点蚀，最好是小于0.5，所以必须要控制[SO42-]与[HCO3-]的比例。水的流速过快会产生冲刷腐蚀，反之流速过慢也会产生点蚀，如图2所示。根据实验，流速小于0.5m/s容易产生点蚀，这可能是因为附着在金属表面的水层不动为氧化反应创造了条件。反之，水的流速越快，水内含的各种杂质破坏了铜表面的氧化层，对铜管的冲刷越厉害，当保护膜被冲刷掉后，又会形成新的保护膜，然后又被冲刷掉，最终导致铜管被腐蚀。

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